Diferentes tipos de soldadura en procesos industriales

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Diferentes tipos de soldadura en procesos industriales

Cuando hablamos de soldadura industrial en La Rioja, nos referimos genéricamente al proceso de ensamblar dos piezas metálicas diferentes mediante la aplicación de un calor extremo que derrite partes más o menos grandes de cada pieza, permaneciendo unidas entre sí al enfriarse el metal. Podemos hablar de dos tipos diferentes de soldadura utilizadas en los procesos industriales: oxiatelicénica y por resistencia eléctrica.

La soldadura oxiacetilénica, hasta hace unos años, era la forma más difundida de soldadura industrial en La Rioja. También conocida como soldadura autógena, utiliza la combustión de acetileno combinado con el oxígeno, lo que permite alcanzar una temperatura de 3.200ºC. Tiene el gran inconveniente del tiempo que tardan en enfriarse los materiales soldados.

La soldadura autógena está siendo desplazada paulatinamente por los sistemas de soldadura que utilizan la resistencia eléctrica de los metales. Se emplea la corriente eléctrica para crear un arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unión. Este tipo de unión es mucho más rápida de realizar debido a la alta concentración de calor que se genera en puntos muy concretos, y el tiempo de enfriamiento de las piezas es sensiblemente menor.

Dentro de la soldadura eléctrica podemos distinguir también varios sistemas diferentes para unir las piezas metálicas que proporcionan uniones de diferentes resistencias. Así, en Oxicor Ochogar, distinguimos soldaduras por puntos en las que se aplica la descarga en pequeñas zonas de dos piezas colocadas en paralelo; por costura, en las que un rodillo aplica las descargas creando una unión continua, o por arco eléctrico, aplicando diferentes tipos de electrodos sobre las piezas a soldar.

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